三聚磷酸钠生产企业应根据自身条件和客观情况加强科学管理, 进行资产组合、产品结构调整, 尽早研发专用三聚磷酸钠（STPP） 产品、高精尖产品及其他磷酸盐和磷制品等, 提高产品技术含量, 拥有新产品自主知识产权, 培育新的经济增长点, 提高产品附加值, 增加经济效益。如江苏澄星、湖北兴发及云南马龙等。以循环经济理念为指导, 贯彻执行节能减排方针, 综合利用制磷电炉炉渣、尾气、磷泥等。电炉炉渣可制硅肥, 作水泥搀和料, 生产磷渣水泥、微晶玻璃、SU F微细粉及微晶玻璃筛板、微晶熔块及白炭黑等 。黄磷尾气经净化可作为制甲酸、草酸、甲醇、乙二醇等的原料气, 也可作为热源烘干磷矿、焦炭等原料, 以及作为工业三聚磷酸钠装置干燥和聚合的热源 , 减少放空燃烧热, 减少资源、能源的浪费及环境污染, 实现绿色生产。
回收利用热法磷酸装置黄磷燃烧余热。据报导, 目前该技术已在 0. 75,  1.  5,  5万 t/ a热法磷酸生产装置实施, 且取得热能回收率“ 50% 的可喜成果。每燃烧 1 t黄磷将产生 24 335 M J的热量(相当于 1 t标准煤的发热量), 产生低压蒸汽( 折 0. 5M Pa 表压) 5. 0 t。生产热法磷酸的余热利用方法是将燃烧水化塔和余热锅炉进行整体设计, 利用黄磷燃烧热量产生蒸汽, 既不影响原有生产工艺, 又对黄磷燃烧产生的大量热能进行回收利用, 减少了循环冷却

水的流量及携带的热量, 节约了动力电耗, 减少了通过冷却水排至大气的热污染, 如湖北兴发、云南马龙等已有 33 套装置采用该技术 ( 磷酸余热回收技术); 若与德国三 K公司饱和汽轮机相联, 还可以进行配套发电, 杜绝因燃烧锅炉产生的废气、废渣污染环境, 取消原来采用高质量的净化湿法磷酸替代热法磷酸, 以降低三聚磷酸钠 的生产成本。据介绍, 2006年 10月贵州宏福实业开发有限总公司 10 万 t / a( 以 P2 O5计 ) 湿法磷酸净化装置建成投产, 宏福剑峰公司用该净化湿法磷酸替代热法磷酸, 经过 5个月的三聚磷酸钠生产运行, 证实产品质量完全达到该公司质量控制指标的要求其三聚磷酸钠生产工艺设备与热法磷酸回转窑一步法一致, 但生产成本远远低于热法磷酸工艺。